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案例分享丨工控机IPC400,开启锂电注液精准高效时刻

案例分享丨工控机IPC400,开启锂电注液精准高效时刻

  • 分类:新闻动态
  • 作者:beat365官方网站入口
  • 来源:beat365官方网站入口
  • 发布时间:2022-11-30
  • 访问量:1000

【概要描述】案例用户为国内新能源自动化设备生产制造商,锂电注液机作为其核心业务板块,采用负压倒吸式注液的全自动注液工艺流程。针对该案例用户的需求,beat365官方网站入口导入工控机IPC400作为锂电注液机的核心主控单元

案例分享丨工控机IPC400,开启锂电注液精准高效时刻

【概要描述】案例用户为国内新能源自动化设备生产制造商,锂电注液机作为其核心业务板块,采用负压倒吸式注液的全自动注液工艺流程。针对该案例用户的需求,beat365官方网站入口导入工控机IPC400作为锂电注液机的核心主控单元

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本期导读

新能源锂离子电池迈入TWh时代前夜,产业进入新的扩产周期,这种变化给中国锂电设备企业带来前所未有的机遇。相关数据显示,预计2022年全球规划电池产能增至621GWh,锂电行业相应的新增设备投资额合计将达到1794亿元。

 


锂电池产能需求扩张,带动锂电池生产及技术的革新。锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段:

 

1、前段工序的目的是将原材料加工成为极片,核心工序为涂布;

2、中段目的是将极片加工成为未激活电芯,完成电芯的卷绕和注液;

3、后段工序是检测封装,核心工序是化成、分容。

(注:锂电设备按照电池生产制造流程,划分为前段设备、中段设备、后段设备。)

 


注液作为锂电池制程中的一道中段工序,一般分为两个步骤,一是将电解液注入电池内部,二是注入的电解液与电池正负材料和隔膜充分浸润。在以往的工艺流程中,采用人工或半自动工艺,造成注液时间长、生产效率极低、人工成本增加,同时生产过程中安全方面也有所欠缺。为了优化注液生产工艺,可导入人工智能设备提高生产工艺水平,提升产线效能,降低产品差错率。

 

方案导入

案例用户为国内新能源自动化设备生产制造商,锂电注液机作为其核心业务板块,采用负压倒吸式注液的全自动注液工艺流程。针对该案例用户的需求,beat365官方网站入口导入工控机IPC400作为锂电注液机的核心主控单元,IPC400可与产线PLC控制系统、数据采集卡、MES系统等相互连接,提升产线自动化工艺水平,保证设备的连续性和精准稳定运行。

 


(锂电生产线)

beat365官方网站入口工控机IPC400系列作为锂电自动注液机的核心主控设备,支持Intel®6-12TH核心处理,具有多I/O接口和扩展插槽等功能,同时搭载QiDeviceEyes奇帷智运平台,实现设备远程批量管理、状态监控、远程运维、安全控制。

 

适配硬件解决方案

》》》工控机IPC400Series


壹 / 超强性能

产品搭载Intel® 2-12th Core™ i7/i5/i3/Pentium®/Celeron® 处理器,强大的数据处理能力,为自动注液的精准控制、稳定快速运行提供强大算力支持;

贰  / 接口丰富,扩展性强

丰富的接口与卡槽, 除了VGA、USB3.0/USB2.0、LAN、COM、aDoor等多种接口,还具有miniPCIE/PCIE灵活的扩展能力。最多可选8个3.5英寸抗震抗冲击硬盘位,7槽位全⾼卡扩展位,支持独立显卡、多串口卡、运动控制卡、数据采集卡、网卡等扩展卡,适用性极强,更精准满足锂电注液的个性化需求。

叁 / 可靠验证,工作稳定

IPC400系列通过高低温测试、静电测试、恒温测试……抗震、抗冲击全HOLD住,从设计到生产每个阶段的成品均通过可靠性验证测试,让用户用得放心。

 

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